前言：科學研究了不一樣促進劑種類對聚脂環氧粉末建筑涂料與涂膜性能的危害，同一種促進劑種類對不一樣聚酯樹脂種類配置聚脂環氧粉末建筑涂料與涂膜性能的危害，及其不一樣金屬催化劑用量相同一種聚脂環氧粉末建筑涂料與涂膜性能的危害。

1 前言

大家都知道聚脂環氧粉末建筑涂料是由聚酯樹脂、環氧樹脂膠、顏填料和改性劑等構成。

在助劑的化學成分中，除開常見的防沉劑、增稠劑、除氣劑、疏松劑等外，為了更好地達到靜電粉末的反應活性，也就是達到烤制干固標準而必須加上干固促進劑，使涂膜性能做到客戶的規定。

伴隨著在我國靜電粉末與噴涂工業生產的迅速發展，為了更好地達到各種各樣主要用途的必須，開發設計的聚酯樹脂與環氧樹脂膠的品類許多，大部分能達到一般的必須。

可是還不能徹底達到特殊用途的要求。在靜電粉末用聚酯樹脂種類的開發中，盡管都需要加上不一樣量的干固促進劑。

可是因為原料生產單位的近遠、產品報價、環氧樹脂的適應性等各個方面的緣故而沒有找到理想化的環氧樹脂種類時，應考量對了解的環氧樹脂種類的活力開展調節后應用，具體辦法之一是在秘方中加上促進劑。

在涂料秘方中，促進劑的首要作用是提升環氧樹脂與環氧固化劑（或環氧樹脂） 的反應活性，提升涂膜物的干固化學反應速率或減少干固反應速度，或是調節靜電粉末的膠溶時長和熔化水準流通性等。

在聚脂環氧粉末建筑涂料管理體系中采用的促進劑種類許多，常見的種類有氫氧化物（活性氧化鋅）、叔胺(咪唑類)、季胺（卞基鈦酸異丙酯胺）、季銨鹽（鎓鹽）等。

掌握不一樣促進劑種類相同一種聚酯樹脂配置的聚脂環氧粉末建筑涂料與涂膜性能的危害；

同一種類的促進劑對不一樣生產廠家或同一廠商不一樣型號規格的聚酯樹脂配置的聚脂環氧粉末建筑涂料與涂膜性能的危害；

促進劑不一樣用量相同一種聚酯樹脂配置靜電粉末與涂膜性能的干擾等，針對設計方案聚酯粉末涂料、挑選促進劑的品類和用量、挑選聚酯樹脂的種類具備重要的意義。文中從此開展科學研究。

2 實驗一部分

2.1 實驗設備和儀器設備

實驗設備有實驗室用雙螺桿造粒機、破碎機、靜電噴涂機器設備；儀器設備有色度計、膠溶時長和熔化流通性檢測儀、電冰箱、涂膜光澤度和沖擊強度實驗器等。

2.2 實驗原料

原料有：聚酯樹脂-1、聚酯樹脂-2、聚酯樹脂-3、聚酯樹脂-4、環氧樹脂膠E-12、促進劑-1（咪唑類）、促進劑-2（咪唑啉）、促進劑-3（鎓鹽）、聚乙烯蠟R940、沉淀硫酸鋇、防沉劑、增稠劑、除氣劑和其他改性劑等。

2.3 試驗方法

按靜電粉末的秘方稱重，以一般靜電粉末的配比方式，根據“熔化擠壓→破碎→篩粉（180 目）”制取靜電粉末。

隨后測量靜電粉末的膠溶時長和熔化水準流通性，在0.5 mm 的冷軋板上經靜電粉末噴涂后各自于180 ℃、190 ℃，200 ℃干固15 min，檢驗涂膜性能。

3 結論與探討

3.1 不一樣促進劑對同一聚脂環氧粉末建筑涂料性能的危害

挑選促進劑-1、促進劑-2、促進劑-3，各自與聚酯樹脂-1 和環氧樹脂膠E-12 配置聚脂環氧粉末建筑涂料。不一樣促進劑對聚脂環氧粉末建筑涂料與涂膜性能的危害實驗效果見表1。

表1 實驗結論表明，不一樣促進劑種類相同一種聚脂環氧粉末建筑涂料的膠溶時長、熔化附著力、涂膜的光澤度和沖擊強度有不一樣的危害，特別是對冷凍后的涂膜沖擊強度危害區別比較大。

這是因為不一樣促進劑的構造不一樣，催化反應的機制也不一樣，因此推動實際效果也不一樣。因而依據靜電粉末與涂膜性能的規定挑選合適的促進劑種類是很有必要的。

3 種不一樣促進劑配置的涂料和無促進劑（空缺）的靜電粉末各自在180 ℃、190 ℃、200 ℃干固15min，較為涂膜偏色（ΔE）的轉變狀況，其實驗效果見表2。

表2 實驗結論表明，不論是以加促進劑的180 ℃烤制干固的樣版為規范，或是以并沒有加促進劑的180℃烤制干固的樣版為規范，促進劑-3 的偏色最少。

因而從涂膜的耐掉色性和耐溫性考慮到，挑選促進劑-3 是比較好的。

3.2 同一促進劑對不一樣聚酯樹脂環氧粉末建筑涂料的危害

挑選促進劑-3，用不一樣廠家生產的聚酯樹脂-1、聚酯樹脂-2、聚酯樹脂-3、聚酯樹脂-4 各自配置聚脂環氧粉末建筑涂料，對靜電粉末與涂膜的性能危害開展較為，其實驗效果見表3。

從表3 實驗結論得知，促進劑-3 以相同的用量與不一樣生產廠家的聚酯樹脂配置聚脂環氧粉末建筑涂料時，對涂料的膠溶時長有危害，但危害不很大，對涂料的熔化水準流通性的危害比較大。

這是因為聚酯樹脂的廠家在設計方案聚酯樹脂的活力時，充分考慮靜電粉末的烤制干固標準設置在180 ℃、15 min。

因此工廠中間的聚酯樹脂的活力和膠溶時長的差距不容易非常大，可是各生產廠家應用的原料不一樣，環氧樹脂構造有區別，熔化粘度區別比較大，使靜電粉末的熔化水準流通性的差異也比較大。

用這類促進劑的靜電粉末，在180 ℃、190 ℃、200℃不同環境溫度下烤制干固15 min 時，涂膜的光澤度差別很大，但對涂膜在常溫的沖擊強度并沒有突出的危害，但是對冷藏下的沖擊強度是有一定危害的。

這一實驗結論表明，同一種促進劑對不一樣生產廠家的聚酯樹脂配置的涂料與涂膜性能的不良影響有較大的差異，因此務必通過不一樣聚酯樹脂和促進劑中間的非常實驗來挑選最好的聚酯樹脂與促進劑中間的配對。

此外，同一種促進劑針對不一樣生產廠家的聚酯樹脂配置聚脂環氧粉末建筑涂料涂膜偏色的危害而言，以無金屬催化劑的靜電粉末180 ℃、干固15 min 的涂膜為規范；

有促進劑-3 的不一樣聚酯樹脂靜電粉末各自在180 ℃、190 ℃、200 ℃干固的涂膜的偏色（ΔE）開展較為時，相對來說下去聚酯樹脂-4 的偏色最少、涂膜耐溫性最好是。

而聚酯樹脂-2 的偏色較大、涂膜耐溫性最爛，其涂膜耐溫性的優劣次序如下所示：

聚酯樹脂-4＞聚酯樹脂-1＞聚酯樹脂-3＞聚酯樹脂-2

依據涂膜的熱穩定性和偏色的規定，挑選好聚酯樹脂種類或是促進劑種類都是設計方案靜電粉末秘方的主要難題。

3.3 不一樣促進劑用量對聚脂環氧粉末建筑涂料的危害

挑選促進劑-3，與聚酯樹脂-2、聚酯樹脂-3 和聚酯樹脂-4 各自以不一樣的用量配置靜電粉末，對涂膜的性能開展檢測，實驗效果見表4 ~ 6。

表4 實驗結論表明，隨著配方中促進劑用量的提升，靜電粉末的膠溶時長顯著減少，熔化水準流通性也是有縮小的趨向，并且對涂膜的冷藏沖擊性性能也是有一定的危害，用量在0.40 g 時其性能最好是。

此外，在一定用量范圍之內，促進劑對涂膜的沖擊強度并沒有突出的危害，對涂膜光澤度的危害都沒有顯著的規律性。

表5 實驗結論表明，隨著配方中促進劑用量的提升，靜電粉末的膠溶時長顯著減少，熔化流通性也顯著縮小，但對涂膜的光澤度、沖擊強度、冷藏沖擊強度的干擾并沒有突出的區別。

表6 實驗結論表明，隨著配方中促進劑用量的提升，靜電粉末的膠溶時長顯著減少，熔化水準流通性也顯著縮小，并且對涂膜的冷藏沖擊性性能也是有一定的危害，用量在0.40 g 時其性能最好是。

此外在一定用量范圍之內，對涂膜光澤度和沖擊強度并沒有突出的危害。

表4 ~ 6 的測試結論都表明，一般在聚脂環氧粉末建筑涂料管理體系中，伴隨著促進劑用量的提升，靜電粉末的膠溶時長減少，熔化水準流通性也是有縮小的趨向。

因而，加上和調節促進劑的用量能夠調節靜電粉末的烤制時長和環境溫度，并且對避免涂膜出現流掛的現象等問題是很合理的。

在以上實驗中，對涂膜的光澤度和沖擊強度的危害并不是顯著，可是對涂膜的冷藏沖擊強度的危害較為顯著。

因而依據客戶對靜電粉末和涂膜性能的規定，挑選最好促進劑種類和用量是靜電粉末配方設計的重要內容之一。

4 結束語

⑴在使用同一種聚酯樹脂與不一樣種類的促進劑配置的聚脂環氧粉末建筑涂料管理體系中，不一樣促進劑種類對涂料的膠溶時長和熔化水準流通性有一定的危害。

對涂膜的沖擊強度，特別是冷藏沖擊強度的危害更高，并且在不一樣環境溫度下烤制干固時對涂膜偏色的危害也是有顯著區別。因而，務必挑選合適的促進劑種類。

⑵在使用同一種促進劑與不一樣生產廠家聚酯樹脂配置的聚脂環氧粉末建筑涂料管理體系中，聚酯樹脂種類對涂料的膠溶時長有一定的危害，對熔化水準流通性危害更高；

此外對涂膜冷藏沖擊強度危害和不一樣環境溫度下烤制時涂膜偏色的危害也比較大。因而，務必挑選合適的環氧樹脂種類配對。

⑶在使用同一種聚酯樹脂與不一樣用量的同一種促進劑配置聚脂環氧粉末建筑涂料管理體系中，伴隨著促進劑用量的提升涂料的膠溶時長有顯著縮短，熔化水準流通性也是有縮小的趨向。

盡管對涂膜的光澤度和沖擊強度并沒有突出的危害，可是對涂膜冷藏沖擊強度有顯著的危害。因而，務必考慮到挑選合適的促進劑用量。

總得來說，為了更好地獲得具備合適的反應活性、優質的涂膜機械設備性能（特別是冷藏下的沖擊強度）和耐溫性好（偏色小）的聚脂環氧粉末建筑涂料，務必挑選好促進劑的品類和用量，還需要挑選好聚酯樹脂的種類（生產商）相符合。

由來：河北蘭陵化工集團有限責任公司

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