直縫鋼管是一種垂直平行于焊縫和鋼管的鋼管，一般分為公共焊接鋼管、焊接薄壁管、變壓器冷卻油管等。直縫鋼管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展迅速。螺旋焊管的強度一般高于直縫鋼管。管徑較大的焊管可采用窄方坯生產，不同管徑的鋼管可在相同方坯寬度下生產。但與同長直縫管相比，焊縫長度分別提高了30%和100%，生產速度較低。

直縫鋼管預焊質量：預焊質量包括接縫質量和焊縫質量。

1.合縫(即成型縫)無錯邊或錯邊小于規定值，一般規定錯邊量≤8%的鋼板厚度最大不超過1.5mm。

2.為保證焊縫具有適當的熔體深度和熔體透量，不僅要保證焊接后無裂紋、無燃燒現象，還要控制焊縫高度，不影響外部焊縫的殘余高度。

3.焊縫連續成型良好，保證最終外部焊接質量。

4.焊縫背面無焊接偏差、氣孔、裂紋、夾渣、燒穿、焊接腫瘤等缺陷，焊縫中心偏差小于1mm。

5.無電弧燒傷，飛濺小，不影響管槽端部和表面質量。

6.焊縫與母材相匹配，焊接金屬的理化性能符合質量要求。

直縫鋼管焊接要點：

制造大口徑直縫焊管的成型方法包括排輥成型方法（CFE），UOE成型法，CE對于大多數成型方法，最后一道工序是焊接后膨脹管坯，以提高焊接鋼管的形狀和質量。擴徑已成為保證大直徑直縫焊管生產中成品管質量的重要工序。擴徑是一種壓力加工技術，利用液壓或機械手段從鋼管內壁施加力，使鋼管沿徑向向外擴張。機械方法比液壓方法簡單高效。采用國際上幾種大直徑直縫焊接控制管道的膨脹工藝。機械膨脹是利用膨脹機末端的分段風扇塊沿徑向膨脹，使管坯沿長度方向逐步實現整個管長的塑性變形。

1、這是最初的圓形階段。直到所有風扇塊都與鋼管內壁接觸，風扇塊才打開。此時，鋼管中圓管的半徑在臺階尺寸范圍內幾乎相同，鋼管已初步完成。

二、名義內徑階段。扇形塊從前部開始，直到達到要求的位置，這是成品管的周向位置。

3、彈性恢復補償階段。在第二階段，風扇塊將進一步減少，直到達到所需位置，即工藝設計要求的彈性前鋼管的圓周位置。

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